塑件加工时的正确规划、精心加工、合理修模、及时氮化是避免呈现条纹缺点的关键方法。在注塑件加工过程中，需要严格按照图纸要求进行加工，并特别注意提高分流孔的外观光洁度和模桥呈滴水形态，以改善固态金属的流动状态和减少摩擦产生的热量。
　　对于发生组织条纹的注塑模具挤压时，修模工应亲自到现场了解注塑模具的出料情况，并确定正确的修模方案。修模工应亲自观察型材出料瞬间的状态，以比观察型材出料料头来确定修模方案更为有效。此外，对于产品，应按规定及时进行氮化处理，以确保固态金属的合理活动状态。
　　在注塑件加工过程中，应正确规划并合理布局分流孔，确定工作带的长度和长度变化的过渡，以及模桥呈滴水形态和合理的焊合角度。通过使焊合点落在焊合室平面上，并在保证模具芯头刚度和强度的情况下，加深焊合室的深度或扩大焊合室的断面积，需要时选用“沉桥”，以作为避免呈现条纹缺点的基本方法。
　　正确规划注塑件加工过程是确保产品质量的基础。合理布局分流孔可以使熔融塑料在注入模具时均匀分布，避免产生不均匀的流动，从而减少条纹的产生。确定工作带的长度和长度变化的过渡，可以保证注塑件在加工过程中的稳定性，避免产生不良的变形和条纹。
　　模桥的滴水形态和合理的焊合角度可以使熔融塑料在注塑过程中流动更加顺畅，减少阻力和摩擦热的产生。同时，通过确保焊合点落在焊合室平面上，并加深焊合室的深度或扩大其断面积，可以提高模具的密封性和流动性，从而进一步减少条纹的产生。
　　及时进行氮化处理是保证固态金属活动状态的重要步骤。氮化可以增加模具表面的硬度和耐磨性，提高模具的寿命，并减少固态金属的摩擦和热量产生，从而有效避免条纹的出现。
　　综上所述，注塑件加工时的正确规划、精心加工、合理修模、及时氮化是避免呈现条纹缺点的关键办法。只有在严格按照图纸要求加工的基础上，注意分流孔的外观光洁度和模桥的形态，了解注塑模具出料情况并确定正确修模方案，以及及时进行氮化处理，才能有效避免条纹缺点的产生，确保注塑件加工的质量。