随着科技的不断发展，注塑产品对尺寸精度的要求越来越高，塑料模具.塑料机.塑料原料和成型条件是注塑成型的四个要素，是必不可少的。如果你想有竞争力，脱颖而出，那么你必须有这些力量。下面小编与您分享塑料模具加工需要注意的问题，您参考。
　　1.不同材料的收缩系数不同，塑料模具需要合理的收缩率。
　　2.塑料模具需要一定的刚度，否则锁模保压时会简单变形，导致毛刺。
　　3.塑料模具加工中的冷却(通水通道)和产品尺寸.形状.塑料特性.与保压时间等因素有关。
　　4.塑料模具加工应选择合理的排气位置和数量控制，防止因塑料注射不满而缺料。
　　5.塑料模具的加工和塑料机的固定方法应合理、牢固，避免锁模时变位造成事故，便于拆卸。
　　6.可设置塑料机顶针页面。
　　7.选择合理的出模方法，选择合理的顶杆方位和数量，确保注塑件在顶出过程中不损坏。
　　8.注入道应合理选择，使材料对称到达每个地方（相同流径），并需要一定的储存量，以确保塑料在收缩过程中补充塑料。
　　9.在没有回位弹簧的情况下，塑料模具与塑料机一起移动，即模具顶针板与机器顶针杆连接（俗称强顶）。
　　10.塑料模具材料不需要后处理，塑料软，不需要硬度等要求，热处理过程可能导致模具变形。
　　11.塑料模腔内的粗糙度水平应达到镜面水平，否则商品难以成型，商品顶出时力过大，造成商品损坏。定位销售.锁模面等位置的粗糙度要有规则标准。